Το Cosmetic Plastic Tubes, ένα βολικό και οικονομικό υλικό συσκευασίας, χρησιμοποιείται ευρέως και δημοφιλές στην καθημερινή χημική βιομηχανία. Ένα-σωλήνα υψηλής ποιότητας μπορεί να προστατεύσει το περιεχόμενο και να βελτιώσει την εικόνα του προϊόντος, βοηθώντας έτσι τις καθημερινές εταιρείες χημικών να κερδίσουν περισσότερους καταναλωτές.
Η επιλογή και η ποιότητα των υλικών είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας του σωλήνα, επηρεάζοντας άμεσα την επεξεργασία και την τελική χρήση του σωλήνα. Τα υλικά για πλαστικούς εύκαμπτους σωλήνες περιλαμβάνουν πολυαιθυλένιο (για το σώμα και τα ακραία καπάκια), το πολυπροπυλένιο (για τα καπάκια), το masterbatch, τις ρητίνες φραγμού, τα μελάνια εκτύπωσης και τα βερνίκια. Επομένως, η επιλογή οποιουδήποτε υλικού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του σωλήνα. Ωστόσο, η επιλογή υλικού εξαρτάται επίσης από τις απαιτήσεις υγιεινής, τις ιδιότητες φραγμού (απαιτήσεις για φράγμα οξυγόνου και υδρατμών, κατακράτηση αρωμάτων, κ.λπ.) και χημική αντοχή.
Επιλογή υλικού σωλήνα: Πρώτον, τα χρησιμοποιούμενα υλικά πρέπει να πληρούν τα σχετικά πρότυπα υγιεινής. βαρέα μέταλλα, φθορίζοντες παράγοντες και άλλες επιβλαβείς ουσίες θα πρέπει να ελέγχονται εντός καθορισμένων ορίων. Για παράδειγμα, οι εύκαμπτοι σωλήνες που εξάγονται στις Ηνωμένες Πολιτείες πρέπει να χρησιμοποιούν πολυαιθυλένιο (PE) και πολυπροπυλένιο (PP) που πληρούν το πρότυπο 21 CFR 117.1520 του Οργανισμού Τροφίμων και Φαρμάκων των ΗΠΑ (FDA).
Ιδιότητες φραγμού υλικών: Εάν τα περιεχόμενα της συσκευασίας για καθημερινά χημικά προϊόντα είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στο οξυγόνο (όπως ορισμένα λευκαντικά καλλυντικά) ή έχουν πολύ πτητικά αρώματα (όπως αιθέρια έλαια, γράσα, οξέα, άλατα και άλλα διαβρωτικά χημικά), τότε θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν πέντε{0}}στρώσεις{0}}. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η διαπερατότητα οξυγόνου πέντε-συν-σωλήνων εξώθησης πέντε στρωμάτων (πολυαιθυλένιο/συγκολλητική ρητίνη/EVOH/συγκολλητική ρητίνη/πολυαιθυλένιο) είναι 0,2-1,2 μονάδες, ενώ η διαπερατότητα οξυγόνου των συνηθισμένων σωλήνων μονής στρώσης-μονάδας-σωλήνων πολυαιθυλενίου 30{0}30{0. Σε ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, ο ρυθμός απώλειας βάρους της αιθανόλης σε σωλήνες συνεξώθησης είναι δεκάδες φορές χαμηλότερος από εκείνον της σωλήνωσης μιας στρώσης.
Ακαμψία Υλικών: Οι καθημερινές χημικές εταιρείες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την ακαμψία του σωλήνα. Πώς να αποκτήσετε λοιπόν την επιθυμητή ακαμψία; Το πολυαιθυλένιο που χρησιμοποιείται συνήθως σε σωλήνες είναι κυρίως πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας, πολυαιθυλένιο υψηλής-πυκνότητας και γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας. Το πολυαιθυλένιο υψηλής-πυκνότητας έχει καλύτερη ακαμψία από το πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας. Επομένως, ρυθμίζοντας την αναλογία πολυαιθυλενίου υψηλής-πυκνότητας προς πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας, μπορεί να επιτευχθεί η επιθυμητή ακαμψία.
Χημική αντοχή των υλικών: Το πολυαιθυλένιο υψηλής-πυκνότητας έχει καλύτερη χημική αντοχή από το πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας. Αντοχή στις καιρικές συνθήκες υλικού: Για τον έλεγχο της βραχυπρόθεσμης- ή μακροπρόθεσμης- απόδοσης του εύκαμπτου σωλήνα, πρέπει να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως η εμφάνιση, η αντίσταση στην πίεση/πτώση, η αντοχή σφράγισης, η αντίσταση στο ράγισμα στο περιβάλλον (τιμή ESCR) και η απώλεια αρώματος και δραστικών συστατικών.
Επιλογή Masterbatch: Το Masterbatch παίζει καθοριστικό ρόλο στον ποιοτικό έλεγχο των εύκαμπτων σωλήνων. Ως εκ τούτου, κατά την επιλογή της κύριας παρτίδας, οι εταιρείες χρηστών θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη την καλή διασπορά, τη διήθηση και τη θερμική σταθερότητα, την αντοχή στις καιρικές συνθήκες και την αντοχή του προϊόντος. Η αντίσταση του προϊόντος είναι ιδιαίτερα σημαντική κατά τη χρήση του σωλήνα. Εάν η κύρια παρτίδα δεν είναι συμβατή με το συσκευασμένο προϊόν, το χρώμα της θα μεταναστεύσει στο προϊόν, με δυνητικά σοβαρές συνέπειες. Ως εκ τούτου, οι καθημερινές χημικές εταιρείες θα πρέπει να διεξάγουν δοκιμές σταθερότητας σε νέα προϊόντα και εύκαμπτους σωλήνες (επιταχυνόμενες δοκιμές υπό καθορισμένες συνθήκες).
Τύποι βερνικιών και τα χαρακτηριστικά τους: Τα βερνίκια που χρησιμοποιούνται σε εύκαμπτους σωλήνες χωρίζονται σε τύπους UV-πολυμερισμένα και θερμικά-και μπορούν να χωριστούν περαιτέρω σε γυαλιστερά και ματ φινιρίσματα. Τα βερνίκια όχι μόνο παρέχουν ένα αισθητικά ευχάριστο οπτικό αποτέλεσμα, αλλά επίσης προστατεύουν το περιεχόμενο και προσφέρουν ορισμένες ιδιότητες φραγμού ενάντια στο οξυγόνο, τους υδρατμούς και το άρωμα. Γενικά, τα βερνίκια που έχουν σκληρυνθεί με θερμότητα{4}} προσφέρουν καλή πρόσφυση για επακόλουθη θερμή σφράγιση και μεταξοτυπία, ενώ τα βερνίκια UV παρέχουν καλύτερη γυαλάδα. Οι χημικές εταιρείες μπορούν να επιλέξουν το κατάλληλο βερνίκι με βάση τα χαρακτηριστικά των προϊόντων τους. Επιπλέον, τα σκληρυμένα βερνίκια πρέπει να έχουν καλή πρόσφυση, λεία επιφάνεια με κουκούτσια και να είναι ανθεκτικά στην κάμψη, την τριβή και τη διάβρωση και δεν πρέπει να αποχρωματίζονται κατά την αποθήκευση.
Απαιτήσεις για το σώμα/καπάκι του σωλήνα:
1. Η επιφάνεια του σώματος του σωλήνα πρέπει να είναι λεία, χωρίς ραβδώσεις, γρατσουνιές, σχίσιμο και παραμόρφωση συρρίκνωσης. Το σώμα του σωλήνα πρέπει να είναι ίσιο και όχι λυγισμένο, με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. Οι ανοχές για το πάχος, το μήκος και τη διάμετρο τοιχώματος πρέπει να είναι εντός του καθορισμένου εύρους.
2. Το καπάκι του σωλήνα και το σώμα του σωλήνα πρέπει να είναι καλά συνδεδεμένα. Η γραμμή σύνδεσης πρέπει να είναι τακτοποιημένη, αισθητικά ευχάριστη και ομοιόμορφου πλάτους. Το καπάκι του σωλήνα δεν πρέπει να είναι λοξό μετά τη σύνδεση.
3. Το καπάκι και το καπάκι του σωλήνα θα πρέπει να εφαρμόζουν καλά, βιδώνοντας μέσα και έξω ομαλά χωρίς ολίσθηση εντός του καθορισμένου εύρους ροπής. Δεν πρέπει να υπάρχει διαρροή νερού ή αέρα μεταξύ του σωλήνα και του καπακιού.
Απαιτήσεις εκτύπωσης: Η επεξεργασία εύκαμπτου σωλήνα χρησιμοποιεί συνήθως εκτύπωση όφσετ (OFFSET). Τα περισσότερα από τα μελάνια που χρησιμοποιούνται είναι σκληρυνόμενα με υπεριώδη ακτινοβολία-και απαιτούν ισχυρή πρόσφυση και σταθερότητα χρώματος. Το εκτυπωμένο χρώμα πρέπει να βρίσκεται εντός του καθορισμένου εύρους βάθους, η θέση εγγραφής πρέπει να είναι ακριβής με απόκλιση εντός 0,2 mm και το κείμενο να είναι πλήρες και καθαρό.
Απαιτήσεις για πλαστικά καπάκια: Τα πλαστικά καπάκια είναι συνήθως χυτευμένα με έγχυση από πολυπροπυλένιο (PP). Τα πλαστικά καλύμματα υψηλής ποιότητας-δεν πρέπει να έχουν εμφανή σημάδια συρρίκνωσης ή γρέζια, ομαλές γραμμές διαχωρισμού, ακριβείς διαστάσεις και ομαλή εφαρμογή με το άκρο του σωλήνα. Δεν πρέπει να αναπτύσσουν ευθραυστότητα, ρωγμές ή άλλες δομικές βλάβες κατά την κανονική χρήση. Για παράδειγμα, υπό την κατάλληλη δύναμη ανοίγματος, το καπάκι πρέπει να αντέχει περισσότερες από 300 πτυχώσεις χωρίς να σπάει.
