Οι γυναίκες χρησιμοποιούν αρώματα σπρέι και αποσμητικά χώρου, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία καλλυντικών. Τα διαφορετικά εφέ ψεκασμού καθορίζουν άμεσα την εμπειρία του χρήστη και η αντλία ψεκασμού, ως κύριο εργαλείο, παίζει καθοριστικό ρόλο.
Ορισμός προϊόντος ONE
Μια αντλία ψεκασμού, γνωστή και ως ψεκαστήρας, είναι βασικό συστατικό των δοχείων καλλυντικών και ένας διανομέας για τα περιεχόμενα του προϊόντος. Οι αντλίες ψεκασμού μπορούν να ταξινομηθούν σε τρεις τύπους με βάση την αρχή του ψεκασμού τους:
* **Πίεση-τύπος πίδακα:** Το υγρό επιταχύνεται και ψεκάζεται μέσω ακροφυσίου μικρο-στομίου (διάφραγμα 0,1-0,5 mm) υπό υψηλή πίεση (0,3{-5 MPa). Χρησιμοποιώντας το φαινόμενο Bernoulli, δημιουργείται διατμητική δύναμη, σπάζοντας τη στήλη του υγρού σε σταγονίδια (διαμέτρου 20-100μm). Αυτός ο τύπος χρησιμοποιεί την αρχή της ατμοσφαιρικής ισορροπίας. Με το πάτημα, το υγρό στο μπουκάλι ψεκάζεται έξω. Η ροή υγρού υψηλής ταχύτητας οδηγεί επίσης τη ροή του αέρα κοντά στο ακροφύσιο, αυξάνοντας την ταχύτητα του αέρα και μειώνοντας την πίεση, δημιουργώντας μια τοπική ζώνη αρνητικής πίεσης. Αυτό επιτρέπει στον περιβάλλοντα αέρα να αναμιχθεί στο υγρό, σχηματίζοντας ένα μείγμα αερίου-υγρού και παράγοντας ένα φαινόμενο ψεκασμού.
* **Τύπος αερίου-υποβοηθούμενος:** Ο πεπιεσμένος αέρας (ή μια ενσωματωμένη-αντλία αέρα) συγκρούεται με το υγρό σε υψηλή ταχύτητα στο θάλαμο ανάμειξης (αναλογία αερίου-υγρού 1:1 έως 5:1). Η κινητική ενέργεια του αερίου σχίζει το υγρό σε λεπτά σωματίδια με μέγεθος σωματιδίων 10-50 μm. Τύπος υπερήχων: Οι πιεζοηλεκτρικές κεραμικές πλάκες παράγουν δονήσεις υψηλής<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
ΔΥΟ Κατασκευαστική Διαδικασία
1. Επιλογή υλικού: Αντοχή στη διάβρωση: Τα σώματα της αντλίας χρησιμοποιούν συνήθως PP (πολυπροπυλένιο), POM (πολυοξυμεθυλένιο) ή μέταλλο (316L ανοξείδωτος χάλυβας), ανθεκτικά σε διαλύτες όπως η αιθανόλη και τα αιθέρια έλαια. Στοιχεία υψηλής-ακρίβειας: Τα ακροφύσια είναι κατασκευασμένα από κεραμικό ή χάλυβα βολφραμίου (σκληρότητα μεγαλύτερη ή ίση με HRC60), με ανοχή κατεργασίας μικροπόρων ±5μm. Υλικά στεγανοποίησης: Φθοριοκαουτσούκ ή PTFE (πολυτετραφθοροαιθυλένιο), εύρος θερμοκρασίας -20 βαθμούς έως 120 βαθμούς.
2. Διαδικασία καλουπώματος: Η ξιφολόγχη στην αντλία ψεκασμού (ημι-αλουμίνιο ξιφολόγχης, αλουμίνιο με πλήρη ξιφολόγχη) και τα σπειρώματα των βιδών είναι όλα πλαστικά, με μερικά να έχουν κάλυμμα αλουμινίου και επιμεταλλωμένη στρώση αλουμινίου από πάνω. Τα περισσότερα εσωτερικά εξαρτήματα της αντλίας ψεκασμού είναι κατασκευασμένα από πλαστικά όπως PE, PP και LDPE και είναι χυτευμένα με έγχυση. Εξαρτήματα όπως γυάλινες χάντρες και ελατήρια ανατίθενται γενικά σε εξωτερικούς συνεργάτες.
3. Επεξεργασία επιφάνειας: Τα κύρια εξαρτήματα της αντλίας ψεκασμού μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επιμετάλλωση υπό κενό, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση αλουμινίου, ψεκασμό και χύτευση με έγχυση.
4. Γραφική εκτύπωση: Τα γραφικά μπορούν να εκτυπωθούν στην επιφάνεια του ακροφυσίου και στην επιφάνεια της πλάκας του ακροφυσίου χρησιμοποιώντας διαδικασίες όπως η θερμή σφράγιση και η μεταξοτυπία. Ωστόσο, για να διατηρηθεί μια καθαρή εμφάνιση, η εκτύπωση γενικά δεν πραγματοποιείται στο ίδιο το ακροφύσιο.
5. Διαδικασία κατασκευής ακριβείας: Κατεργασία μικρο-οπής: Διάτρηση με λέιζερ: Επεξεργασία με λέιζερ femtosecond οπών με διάμετρο μικρότερη από 0,1 mm και τραχύτητα τοιχώματος οπής Ra < 0,8μm. Micro-χύτευση με έγχυση: διαδικασία LIGA για την κατασκευή ακροφυσίων νανο-επιπέδου κατάλληλων για ιατρικούς μικρο-ψεκασμούς. Συναρμολόγηση βαλβίδας: Προφόρτιση ελατηρίου (πίεση 5-15N) εξασφαλίζει στιγμιαία απόκριση βαλβίδας. ένα ρομπότ έξι{12}}αξόνων χρησιμοποιείται για ακριβή τοποθέτηση. Συγκόλληση σφραγίδων με υπερήχους, με αντοχή συγκόλλησης μεγαλύτερη ή ίση με 20MPa. Αυτοματοποιημένη ανίχνευση: Ανάλυση κάμερας υψηλής ταχύτητας γωνίας κώνου ψεκασμού και κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Δοκιμή αεροστεγανότητας (διατήρηση πίεσης 0,5 MPa για 1 λεπτό χωρίς διαρροή).
ΤΡΕΙΣ Τεχνολογική Αρχή
1. Κύρια εξαρτήματα: Μια συμβατική αντλία ψεκασμού αποτελείται κυρίως από ακροφύσιο/αντλία, διαχύτη, κεντρικό σωλήνα οδηγό, καπάκι ασφάλισης, φλάντζα στεγανοποίησης, πυρήνα εμβόλου, έμβολο, ελατήριο, σώμα αντλίας και σωλήνα αναρρόφησης. Το έμβολο είναι ένα ανοιχτό έμβολο, συνδεδεμένο με μια έδρα εμβόλου, επιτυγχάνοντας το αποτέλεσμα του σώματος της αντλίας να ανοίγει προς τα έξω όταν η ράβδος συμπίεσης κινείται προς τα πάνω και να κλείνει τον θάλαμο εργασίας όταν κινείται προς τα πάνω. Ανάλογα με τις απαιτήσεις δομικού σχεδιασμού διαφορετικών αντλιών, τα σχετικά εξαρτήματα μπορεί να διαφέρουν, αλλά η αρχή και ο τελικός στόχος είναι οι ίδιοι: η αποτελεσματική συλλογή του περιεχομένου.
2. Βελτιστοποίηση ακροφυσίου αναφοράς δομής προϊόντος: Χρησιμοποιεί έναν στροβιλιζόμενο θάλαμο ή δομή αυλακιού- σε σχήμα ανεμιστήρα για τον έλεγχο της γωνίας ψεκασμού (15 μοίρες -90 μοίρες ) και της περιοχής κάλυψης. Βαλβίδα ελέγχου πίεσης: Ενσωματωμένη-στο ελατήριο ή το διάφραγμα ρυθμίζει την ταχύτητα ροής του υγρού, προσαρμόσιμη σε υγρά διαφορετικού ιξώδους (1-1000cps). Σύστημα κατά των σταγόνων: Οι διπλές σφραγισμένες βαλβίδες (βαλβίδα αντεπιστροφής εισόδου + βαλβίδα ελατηρίου εξόδου) αποτρέπουν την αντίστροφη ροή υγρού, υπολειπόμενη ποσότητα μετά το πάτημα<0.01mL.
3. Αρχή εκκένωσης νερού: Διαδικασία εξάτμισης: Υποθέτοντας ότι δεν υπάρχει υγρό στον θάλαμο βάσης στην αρχική κατάσταση. Πιέζοντας την κεφαλή της πρέσας, η ράβδος συμπίεσης μετακινεί το έμβολο, το οποίο σπρώχνει την έδρα του εμβόλου προς τα κάτω, συμπιέζοντας το ελατήριο. Ο όγκος στο θάλαμο συμπιέζεται, αυξάνοντας την πίεση του αέρα και η βαλβίδα διακοπής σφραγίζει την άνω θύρα του σωλήνα εισαγωγής νερού. Δεδομένου ότι το έμβολο και η έδρα του εμβόλου δεν είναι πλήρως σφραγισμένα, οι δυνάμεις του αερίου ανοίγουν το διάκενο μεταξύ του εμβόλου και της έδρας του εμβόλου, προκαλώντας το διαχωρισμό και τη διαφυγή τους. Διαδικασία εισαγωγής νερού: Μετά την εξάτμιση, η απελευθέρωση της κεφαλής πρέσας απελευθερώνει το συμπιεσμένο ελατήριο, σπρώχνοντας την έδρα του εμβόλου προς τα πάνω.
Το κενό μεταξύ της έδρας του εμβόλου και του εμβόλου κλείνει, πιέζοντας το έμβολο και τη ράβδο συμπίεσης προς τα πάνω μαζί. Ο αυξημένος όγκος και η μειωμένη πίεση αέρα εντός του θαλάμου εργασίας δημιουργούν ένα σχεδόν-κενό, προκαλώντας το άνοιγμα της βαλβίδας διακοπής. Η πίεση αέρα πάνω από την επιφάνεια του υγρού στο δοχείο αναγκάζει το υγρό στο σώμα της αντλίας, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία εισαγωγής νερού. Η διαδικασία εξόδου νερού ακολουθεί την ίδια αρχή με τη διαδικασία της εξάτμισης. Η διαφορά είναι ότι το σώμα της αντλίας είναι πλέον γεμάτο με υγρό. Όταν πιέζεται η κεφαλή της πρέσας, από τη μία πλευρά, η βαλβίδα διακοπής σφραγίζει το πάνω άκρο του σωλήνα αναρρόφησης, εμποδίζοντας την επιστροφή υγρού στο δοχείο. Από την άλλη πλευρά, λόγω της συμπίεσης του υγρού (ένα ασυμπίεστο υγρό), το υγρό θα αναγκάσει να ανοίξει το διάκενο μεταξύ του εμβόλου και της έδρας του εμβόλου, ρέοντας μέσα στο σωλήνα συμπίεσης και βγαίνοντας από το ακροφύσιο.
4. Αρχή ψεκασμού: Επειδή το άνοιγμα του ακροφυσίου είναι πολύ μικρό, εάν η πίεση είναι ομαλή (δηλ. υπάρχει μια ορισμένη ταχύτητα ροής στο σωλήνα συμπίεσης), η ταχύτητα ροής του υγρού είναι πολύ υψηλή όταν ρέει έξω από τη μικρή οπή. Με άλλα λόγια, ο αέρας έχει σχετικά υψηλή ταχύτητα ροής σε σχέση με το υγρό, ισοδύναμη με μια υψηλή-ταχύτητα ροής αέρα που προσκρούει στα σταγονίδια νερού. Επομένως, η επακόλουθη ανάλυση της αρχής του ψεκασμού είναι ακριβώς η ίδια με αυτή ενός ακροφυσίου-τύπου μπάλας: ο αέρας προσκρούει μεγάλες σταγόνες νερού σε μικρότερα σταγονίδια, βελτιώνοντας σταδιακά τα σταγονίδια. Ταυτόχρονα, το υγρό υψηλής- ροής οδηγεί επίσης τη ροή του αερίου κοντά στο ακροφύσιο, αυξάνοντας την ταχύτητα του αερίου και μειώνοντας την πίεση, δημιουργώντας μια τοπική ζώνη αρνητικής πίεσης. Αυτό προκαλεί την ανάμιξη του περιβάλλοντος αέρα στο υγρό, σχηματίζοντας ένα αέριο υγρό μίγμα, με αποτέλεσμα την ψεκασμό.
5. Παράμετροι απόδοσης ψεκασμού Κατανομή μεγέθους σωματιδίων αναφοράς: Το D50 (μέσο μέγεθος σωματιδίων) πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις εφαρμογής, όπως 30-50μm για ψεκασμό αρωμάτων και 80-150μm για ψεκασμό φυτοφαρμάκων. Ρυθμός ψεκασμού: Χειροκίνητος όγκος ψεκασμού με χειροκίνητη αντλία 0,05-0,2 mL, συνεχής όγκος ψεκασμού ηλεκτρικής αντλίας έως 10-100 mL/min. Αποδοτικότητα Ατομοποίησης: Ποσοστό μετατροπής ενέργειας Μεγαλύτερο ή ίσο με 70%, μειώνοντας τα υγρά απόβλητα.
6. Ευφυής Έλεγχος Τεχνολογικής Ανάπτυξης: Ενσωματωμένος αισθητήρας πίεσης και τσιπ MCU για-ρύθμιση παραμέτρων ψεκασμού σε πραγματικό χρόνο (π.χ. υγρασία-συνδεδεμένος ψεκασμός). Πράσινη Κατασκευή: Χρήση βιο-πλαστικών (π.χ. PBAT) και τεχνολογίας λίπανσης χωρίς λάδι-για τη μείωση της ρύπανσης από μικροπλαστικά. Ατομοποίηση νανοκλίμακας: Η τεχνολογία ηλεκτροστατικής ψεκασμού επιτυγχάνει το μέγεθος των σωματιδίων<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
