Η ομοιόμορφη κάλυψη με μελάνι και τα ζωντανά, καθαρά χρώματα είναι θεμελιώδεις απαιτήσεις για την ποιότητα των προϊόντων συσκευασίας. Ωστόσο, η διαφορά χρώματος στην εκτύπωση είναι ένα κοινό πρόβλημα. Οι αιτίες της χρωματικής διαφοράς είναι πολύπλευρες, συμπεριλαμβανομένων των ελαττωμάτων στη διαδικασία εκτύπωσης και των προβλημάτων με τις πρώτες ύλες. Ακολουθούν ορισμένοι παράγοντες που συμβάλλουν στη διαφορά χρώματος στην εκτύπωση:
Η διαφορά χρώματος, γνωστή και ως απόκλιση, είναι ένα φαινόμενο όπου το χρώμα του εκτυπωμένου προϊόντος δεν ταιριάζει με το δείγμα ή όπου η υπερεκτύπωση των εικόνων οδηγεί σε ανάμειξη χρωμάτων. Αυτό μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος σε μικρές περιπτώσεις και να οδηγήσει σε διάλυση ολόκληρης παρτίδας. Η διαφορά χρώματος είναι ένα τυπικό ελάττωμα ποιότητας στην εκτύπωση. Επομένως, η σωστή κατανόηση της σχέσης μεταξύ των συνθηκών εκτύπωσης και του χρώματος μελανιού είναι ζωτικής σημασίας για τον ακριβή έλεγχο της ποιότητας του μελανιού και την αποφυγή της διαφοράς χρώματος.
01. Ακατάλληλη πίεση: Η πίεση εκτύπωσης είναι μία από τις προϋποθέσεις για τη μεταφορά μελανιού. Δεδομένου ότι η επιφάνεια της πλάκας εκτύπωσης δεν είναι ποτέ τελείως επίπεδη και η επιφάνεια του χαρτιού έχει αναπόφευκτα μικρές ανομοιομορφίες και διακυμάνσεις πάχους, η ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη πίεση εκτύπωσης μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη πυκνότητα μελανιού στο στρώμα τυπωμένου μελανιού.
Ακατάλληλη πίεση Οι ιδανικές διαδικασίες εκτύπωσης βασίζονται στις "τρεις επιπεδότητες": η πλάκα εκτύπωσης, το υπόστρωμα και η επιφάνεια στήριξης πρέπει να είναι όλα σχετικά επίπεδα. Αυτό επιτρέπει ένα λεπτότερο στρώμα μελανιού και μέσω της ισορροπημένης πίεσης εκτύπωσης, μπορεί να επιτευχθεί πιο ομοιόμορφο χρώμα μελανιού στο εκτυπωμένο προϊόν. Όταν η πίεση εκτύπωσης είναι ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη, εμφανίζεται κακή επαφή μεταξύ της βάσης και της πλάκας εκτύπωσης. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η αύξηση της παροχής μελανιού είναι απαραίτητη για να επιτευχθεί το επιθυμητό οπτικό αποτέλεσμα, αλλά αυτό όχι μόνο αυξάνει την κατανάλωση μελανιού αλλά οδηγεί επίσης εύκολα σε χρωματικές διαφορές και προβλήματα μουτζουριών.
Επομένως, για να αποφευχθούν οι χρωματικές διαφορές, είναι σημαντικό να διατηρήσετε τις «τρεις επιπεδότητες» και να χρησιμοποιήσετε ομοιόμορφη και σταθερή πίεση. Για εκτυπώσεις μεγάλης-επιφάνειας με τη χρήση διαδικασιών γραμματοσειράς (με χρήση περιστροφικών ή επίπεδων πιεστηρίων), είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε μεταλλικό υλικό υποστήριξης. Αυτό το υλικό προσφέρει καλύτερη επιπεδότητα και ανθεκτικότητα, εξασφαλίζοντας πιο σταθερή πίεση εκτύπωσης και αποτρέποντας τις χρωματικές διαφορές που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις της πίεσης.
02. Ελαττώματα κυλίνδρων μελάνης: Στις διαδικασίες εκτύπωσης όφσετ και γραμματοσειράς, η ποιότητα των κυλίνδρων μελάνης παίζει καθοριστικό ρόλο στην επίτευξη ομοιόμορφου χρώματος μελανιού. (Πηγή εικόνας: Baidu Images) Οι μηχανές εκτύπωσης περιέχουν συνήθως τρεις τύπους κυλίνδρων: κυλίνδρους μεταφοράς, κυλίνδρους διανομής και κυλίνδρους εφαρμογής. Μεταξύ αυτών, οι κύλινδροι μεταφοράς και οι κύλινδροι εφαρμογής έχουν τη μεγαλύτερη επίδραση στην πυκνότητα του μελανιού. Η ελαστικότητα, το ιξώδες, το κεντράρισμα, η σκληρότητα και η ομαλότητα της επιφάνειας των κυλίνδρων μελάνης καθορίζουν σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα του χρώματος του μελανιού του εκτυπωμένου προϊόντος.
Εάν ο κύλινδρος εφαρμογής έχει κακή ελαστικότητα, ανεπαρκές ιξώδες, εκκεντρότητα κυλίνδρου, υπερβολικά σκληρή κόλλα ή κακή ομαλότητα κόλλας, μπορεί εύκολα να εμφανιστεί ανομοιόμορφη ή ασταθής εφαρμογή μελανιού κατά την εκτύπωση, με αποτέλεσμα το ασυνεπές χρώμα του μελανιού σε διάφορες εκτυπώσεις.
Επομένως, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται-κύλινδροι μελανιού υψηλής ποιότητας για την εκτύπωση έγχρωμων προϊόντων, ώστε να διασφαλίζεται ότι το μελάνι που εφαρμόζεται στην πλάκα εκτύπωσης παραμένει σχετικά σταθερό σε κάθε κύκλο εκτύπωσης. Για μεγάλες εκτυπώσεις, οι κύλινδροι μελανιού θα πρέπει να καθαρίζονται περιοδικά κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης για να αφαιρέσετε τη σκόνη και τις ακαθαρσίες χαρτιού, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή μελανιού και αποτρέποντας τις χρωματικές διαφορές.
Από την άλλη πλευρά, η θέση επαφής μεταξύ του κυλίνδρου μελανιού και του κυλίνδρου μελάνης πρέπει να ρυθμιστεί. Τα αυτόματα τυπογραφικά πιεστήρια διαθέτουν συνήθως πολλά σετ συσκευών μελανώματος για την επίτευξη ομοιόμορφης παροχής μελανιού. Ωστόσο, εάν υπάρχει κακή επαφή μεταξύ του ελαστικού κυλίνδρου και του κυλίνδρου μελανώματος, θα προκύψει αναπόφευκτα ανεπαρκής και ανομοιόμορφη μεταφορά μελανιού, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη πυκνότητα μελανιού σε όλη την τυπωμένη επιφάνεια. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, τα άκρα του άξονα του ελαστικού κυλίνδρου θα πρέπει να ρυθμιστούν ώστε να διασφαλίζεται η ομοιόμορφη επαφή μεταξύ του κυλίνδρου και του κυλίνδρου. Μετά τη ρύθμιση, μια λωρίδα χάλυβα 5-μικρών μπορεί να εισαχθεί μεταξύ του κυλίνδρου και του κυλίνδρου για δοκιμή έλξης-και-έλξης. η αντίσταση πρέπει να είναι αισθητή όταν τραβάτε την ταινία.
Επιπλέον, η θέση επαφής μεταξύ του κυλίνδρου μελάνης και της πλάκας εκτύπωσης πρέπει να ρυθμιστεί. Εάν ο κύλινδρος μελάνης ρυθμιστεί πολύ ψηλά, η πλάκα εκτύπωσης δεν θα λάβει ομοιόμορφη και επαρκή κάλυψη μελανιού και ο κύλινδρος μπορεί να γλιστρήσει πάνω στην πλάκα, προκαλώντας ραβδώσεις εκτύπωσης.
Εάν ο κύλινδρος μελάνης ρυθμιστεί πολύ χαμηλά, η στρώση μελανιού στην πλάκα εκτύπωσης θα συρθεί κατά μήκος από τη λεπίδα, προκαλώντας διαφορά χρώματος στο εκτυπωμένο προϊόν-πιο ανοιχτό μελάνι στο άκρο της λαβής και πιο σκούρο μελάνι στο πίσω άκρο. Ο κύλινδρος μελάνης και η πλάκα εκτύπωσης πρέπει να ρυθμιστούν σε παράλληλη και ομοιόμορφη κατάσταση επαφής. Μόνο με την ακριβή προσαρμογή της θέσης επαφής μεταξύ του κυλίνδρου μελάνης και της πλάκας μπορεί να διασφαλιστεί η ομοιομορφία του χρώματος του μελανιού στο εκτυπωμένο προϊόν.
03. Δυσλειτουργία της συσκευής μελάνης: Όταν ο κύλινδρος μελάνης έχει κακό κεντράρισμα ή είναι φθαρμένος και παραμορφωμένος, η χαλύβδινη πλάκα του σιντριβανιού μελανιού είναι επίσης φθαρμένη και παραμορφωμένη, ή υπάρχουν ελαττώματα στον μηχανισμό που ελέγχει την περιστροφή του κυλίνδρου σιντριβάνι, η παράδοση μελανιού κατά τη διαδικασία εκτύπωσης μπορεί επίσης να προκαλέσει ασταθή διαφορά χρώματος στην εκτύπωση. Θα πρέπει να ληφθούν τα κατάλληλα μέτρα για να αντιμετωπιστεί αυτό για να αποφευχθούν οι χρωματικές διαφορές στην εκτύπωση.
Επιπλέον, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη σωστή ρύθμιση της συσκευής μελάνης. Η παροχή μελανιού στο σιντριβάνι μελανιού θα πρέπει να αυξηθεί ή να μειωθεί σε όλη την επιφάνεια. Υπάρχουν δύο μέθοδοι προσαρμογής: η μία είναι να ρυθμίσετε το διάκενο μεταξύ της χαλύβδινης πλάκας κρήνης μελάνης και του κυλίνδρου μεταφοράς μελανιού (μελάνης). το άλλο είναι να ρυθμίσετε το τόξο περιστροφής του κυλίνδρου μεταφοράς μελανιού. Όταν το μελάνι είναι σχετικά λεπτό, το κενό μεταξύ της χαλύβδινης πλάκας και του σιδερένιου κυλίνδρου δεν πρέπει να ρυθμίζεται πολύ μεγάλο για να αποφευχθεί η διαρροή μελανιού και το ανομοιόμορφο χρώμα του μελανιού.
Κατά τη ρύθμιση της παροχής μελανιού, το τόξο περιστροφής του κυλίνδρου σιδήρου μεταφοράς μελανιού θα πρέπει γενικά να ελέγχεται εντός του μισού εύρους ρύθμισης. Αυτό επιτρέπει την ευέλικτη ρύθμιση της παροχής μελανιού όταν αλλάζει η συγκέντρωση μελανιού κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο χρώμα μελανιού και αποτρέποντας προβλήματα χρωματικής διαφοράς.
04. Κακοί παράγοντες απόσβεσης: Στην εκτύπωση όφσετ, η ακατάλληλη απόσβεση μπορεί επίσης εύκολα να οδηγήσει σε χρωματικές διαφορές. Για παράδειγμα, εάν ο κύλινδρος απόσβεσης είναι έκκεντρος, η ασυνεπής επαφή με την πλάκα εκτύπωσης μπορεί εύκολα να προκαλέσει διαφορές στην ποσότητα νερού που παρέχεται στην πλάκα.
Επιπλέον, εάν το χιτώνιο του κυλίνδρου απόσβεσης είναι παλαιωμένο ή έχει απορροφήσει μελάνι ή ακαθαρσίες, αυτό θα επηρεάσει την απορροφητικότητα του κυλίνδρου απόσβεσης και την ομοιόμορφη κατανομή του υγραντικού διαλύματος.
Επιπλέον, η διαρροή στο σύστημα απόσβεσης θα επηρεάσει επίσης την ομοιόμορφη παροχή υγρασίας στην πλάκα εκτύπωσης. Αυτά τα ελαττώματα θα διαταράξουν την ομοιόμορφη και σταθερή μεταφορά του μελανιού στην εκτυπωτική πλάκα, με αποτέλεσμα χρωματικές διαφορές στο εκτυπωμένο προϊόν. Επομένως, για να διατηρηθεί ένα καλό σύστημα απόσβεσης, οι κύλινδροι μελανιού θα πρέπει να καθαρίζονται συχνά και τα χιτώνια κυλίνδρων μελάνης παλαίωσης θα πρέπει να αντικαθίστανται για να αποτρέπονται αποτελεσματικά οι χρωματικές διαφορές στην εκτύπωση.
05. Κακή ποιότητα μελανιού: Το ακατάλληλο πάχος και ιξώδες στρώματος μελανιού μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε χρωματικές διαφορές στην εκτύπωση. Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, μόνο ένα μέτριο και ομοιόμορφο στρώμα μελανιού μπορεί να διασφαλίσει την ποιότητα του χρώματος του εκτυπωμένου μελανιού και να αποτρέψει αποτελεσματικά τη μουτζούρα εκτύπωσης. Εάν το στρώμα μελανιού είναι πολύ παχύ, το ιξώδες του αυξάνεται ανάλογα, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει σκόνη και θάμπωμα χαρτιού κατά την εκτύπωση, επηρεάζοντας έτσι την ομοιομορφία του χρώματος του μελανιού. (Εικόνα από το Baidu Images) Ωστόσο, εάν το στρώμα μελανιού είναι πολύ λεπτό και το ιξώδες του μελανιού είναι πολύ χαμηλό, το χρώμα του μελανιού του εκτυπωμένου προϊόντος θα φαίνεται χλωμό, με αποτέλεσμα κακό οπτικό αποτέλεσμα.
Από την άλλη, λόγω των θιξοτροπικών ιδιοτήτων του μελανιού, καθώς η τυπογραφική μηχανή λειτουργεί περισσότερο και η ταχύτητα εκτύπωσης αυξάνεται, ο συντελεστής τριβής του μηχανήματος αυξάνεται, η θερμοκρασία του μελανιού σταδιακά αυξάνεται και το ιξώδες του μειώνεται ανάλογα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα το χρώμα του μελανιού να γίνεται πιο ανοιχτό με κάθε εκτύπωση, με αποτέλεσμα το χρώμα του μελανιού να μην είναι σταθερό σε παρτίδες προϊόντων και να δημιουργεί χρωματικές διαφορές.
Επομένως, αυτοί οι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη κατά την προετοιμασία του μελανιού. Η συγκέντρωση του μελανιού πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με τη θερμοκρασία του κλίματος και τα χαρακτηριστικά της μηχανής εκτύπωσης για να μειωθεί η πιθανότητα διαφορών χρώματος κατά την εκτύπωση και να επιτευχθεί σχετική σταθερότητα στο χρώμα της τυπωμένης μελάνης.
Ωστόσο, στην πραγματική εκτύπωση, η μείωση του ιξώδους του μελανιού είναι αναπόφευκτη. Συχνά, το χρώμα του μελανιού είναι αρχικά πιο σκούρο, ξεθωριάζοντας σταδιακά με την πάροδο του χρόνου. Αυτό μπορεί να αντιμετωπιστεί ρυθμίζοντας κατάλληλα τη γωνία περιστροφής του κυλίνδρου μεταφοράς μελανιού για να αυξηθεί σταδιακά η ροή του μελανιού, διασφαλίζοντας σταθερό χρώμα μελανιού σε διαφορετικές εκτυπώσεις. Κατά την ανάμειξη ενδιάμεσων και σύνθετων μελανιών, αποφύγετε τη χρήση μελανιών με σημαντικά διαφορετικά ειδικά βάρη για να αποτρέψετε την "στρώση" (καθίζηση και εναιώρηση) στο σιντριβάνι μελανιού κατά την εκτύπωση, η οποία μπορεί να προκαλέσει χρωματικές διαφορές.
Για να διατηρηθεί η συνεχής και ομοιόμορφη παροχή μελανιού, το μελάνι στο σιντριβάνι μελανιού θα πρέπει να ανακατεύεται συχνά με ένα μαχαίρι μελανιού. Επιπλέον, καθώς το επίπεδο μελάνης στο σιντριβάνι μελάνης μειώνεται σημαντικά κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, το κενό μεταξύ της λεπίδας του σιντριβανιού και του κυλίνδρου μεταφοράς μελανιού μπορεί να στενέψει, μειώνοντας την απόδοση μελάνης και καταλήγοντας σε πιο ανοιχτόχρωμο χρώμα εκτύπωσης.
Για να αποφευχθεί αυτό, είναι σημαντικό να ανανεώνετε τακτικά το σιντριβάνι μελανιού κατά την παραγωγή, διατηρώντας ένα σταθερό επίπεδο μελάνης. Για την αποφυγή υπερβολικών διακυμάνσεων στο ιξώδες του μελανιού που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ομοιομορφία του τυπωμένου χρώματος, η επαφή μεταξύ των ελαστικών κυλίνδρων και των σιδερένιων κυλίνδρων δεν πρέπει να είναι πολύ σφιχτή και οι κύλινδροι δεν πρέπει να είναι πολύ σκληροί. Αυτό ελαχιστοποιεί την επίδραση της θερμότητας τριβής στη θιξοτροπία του μελανιού, μειώνοντας το ξεθώριασμα του μελανιού.
06. Φτωχό υλικό υποστρώματος: Στις καθημερινές διαδικασίες εκτύπωσης, οι διαφορές στο υλικό του υποστρώματος είναι επίσης αιτία διαφορών χρώματος. Για παράδειγμα, οι διαφορές στη γυαλάδα και την απόχρωση του υποστρώματος μπορεί να οδηγήσουν σε χρωματικές παραλλαγές. (Πηγή εικόνας: Baidu Images) Λαμβάνοντας ως παράδειγμα ανάγλυφο επιμεταλλωμένο χαρτί, οι διακυμάνσεις στην απόχρωση της επιφάνειας του επιμεταλλωμένου χαρτιού θα προκαλέσουν ασυνέπειες στο χρώμα της εκτύπωσης. Επομένως, για την εκτύπωση έγχρωμων προϊόντων, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται υποστρώματα με σταθερή γυαλάδα και απόχρωση όποτε είναι δυνατόν. Εάν, λόγω αντικειμενικών παραγόντων, χρησιμοποιούνται δύο υλικά με διαφορετικά χρώματα και γυαλάδες στην ίδια παρτίδα προϊόντων, θα πρέπει να εκτυπωθούν χωριστά. Η απόχρωση του μελανιού και η πίεση εκτύπωσης θα πρέπει να ρυθμιστούν για να διασφαλιστεί ότι το χρώμα της τυπωμένης μελάνης των δύο υλικών είναι ουσιαστικά συνεπές, αποτρέποντας τις χρωματικές διαφορές.
07. Μηχανήματα που δυσλειτουργούν: Για να κάνει κανείς καλή δουλειά πρέπει πρώτα να έχει τα κατάλληλα εργαλεία. Η διατήρηση της καλής απόδοσης του μηχανήματος αποτελεί αξιόπιστη εγγύηση για τη βελτίωση της ποιότητας της τυπωμένης μελάνης. Ωστόσο, εάν το μηχάνημα δυσλειτουργεί, όπως ένα ασταθές σύστημα εκτύπωσης που προκαλεί ασυνεπή πίεση σε κάθε φύλλο, ή ένα ελαττωματικό σύστημα τροφοδοσίας χαρτιού που οδηγεί σε συχνά κενά φύλλα ή πολλαπλά φύλλα εκτύπωσης, αυτές είναι οι πιο πιθανές αιτίες προβλημάτων χρωματικής διαφοράς.
Επομένως, η τακτική συντήρηση και συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη. Δώστε προσοχή στη λίπανση κρίσιμων εξαρτημάτων του μηχανήματος, όπως άξονες κυλίνδρων, για να αποφύγετε τη φθορά, διασφαλίζοντας ότι ο μηχανισμός εκτύπωσης είναι σε καλή κατάσταση και ότι η πίεση εκτύπωσης παραμένει σταθερή. Ρυθμίστε τον τροφοδότη και την αντλία αέρα για να εξασφαλίσετε ανεμπόδιστη ροή αέρα και κανονική τροφοδοσία φύλλων, διασφαλίζοντας ομαλή τροφοδοσία χαρτιού χωρίς κενά φύλλα. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή χρωματικών διαφορών στην εκτύπωση.
08. Ελαττωματικές πλάκες εκτύπωσης: Οι εκτυπωτικές πλάκες είναι ένα από τα θεμελιώδη στοιχεία της αναπαραγωγής εικόνας υψηλής ποιότητας{{1}. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, μόνο όταν η πλάκα εκτύπωσης παραμένει απαραμόρφωτη και αχρησιμοποίητη, μπορεί να είναι εγγυημένη η σταθερότητα της μεταφοράς μελανιού στην πλάκα. Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, εάν η οθόνη ημίτονο θολώσει ή παραμορφωθεί λόγω φθοράς, ή εάν οι γραμμές μεγεθύνονται λόγω φθοράς, η αλλαγή στην απορρόφηση του μελανιού θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε χρωματικές αποκλίσεις στο εκτυπωμένο προϊόν.
Επομένως, όταν εκτυπώνετε έγχρωμα προϊόντα, είναι σημαντικό να ελέγχετε την πίεση εκτύπωσης κατάλληλα και να προσαρμόζετε την πίεση επαφής των ελαστικών κυλίνδρων και των κυλίνδρων απόσβεσης στην πλάκα εκτύπωσης για να αποτρέψετε την υπερβολική πίεση από την επιδείνωση της φθοράς της πλάκας εκτύπωσης και την πρόκληση χρωματικών αποκλίσεων μεταξύ των εκτυπωμένων προϊόντων. Από την άλλη πλευρά, η χρήση υλικών με καλή απαλότητα και ελάχιστη σκόνη ή αποβολή χνούδι είναι επίσης ένας αποτελεσματικός τρόπος για να αποφευχθεί η φθορά και η παραμόρφωση της πλάκας εκτύπωσης κατά την εκτύπωση, συμβάλλοντας έτσι στην αποφυγή διαφορών χρώματος.
09. Φτωχό υλικό υποστήριξης: Το υλικό υποστήριξης είναι το μέσο για τη μεταφορά μελανιού και έχει σημαντικό αντίκτυπο στο χρώμα της τυπωμένης μελάνης. Εάν το υλικό υποστήριξης έχει κακή ελαστικότητα, θα βυθίζεται και θα παραμορφώνεται σταδιακά με κάθε κύκλο εκτύπωσης και θα είναι δύσκολο να επιστρέψει στην αρχική του θέση, με αποτέλεσμα να υπάρχουν ασυνεπή χρώματα μελανιού μεταξύ των εκτυπωμένων προϊόντων.
Επιπλέον, εάν ένα στρώμα μελανιού, υπολείμματα χαρτιού ή άλλες ακαθαρσίες προσκολληθεί στο υλικό υποστήριξης κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, θα προκαλέσει επίσης χρωματικές αποκλίσεις στο εκτυπωμένο προϊόν. Επομένως, κατά την εκτύπωση έγχρωμων προϊόντων, θα πρέπει να επιλέγεται μια κουβέρτα με συγκεκριμένο βαθμό ελαστικότητας και η επιφάνεια της κουβέρτας πρέπει να καθαρίζεται τακτικά για να αφαιρούνται αποτυπώματα ή υπολείμματα χαρτιού για να αποφευχθούν οι χρωματικές διαφορές που προκαλούνται από κακή κάλυψη.
010 Διαφορετικά χαρακτηριστικά πηγής φωτός και γωνίες παρατήρησης Οι κύριες πηγές φωτός που χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό του χρώματος του μελανιού των τυπωμένων υλικών είναι το ηλιακό φως (φυσικό φως), οι λαμπτήρες φθορισμού και οι λαμπτήρες πυρακτώσεως.
Αυτές οι πηγές φωτός έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά, με αποτέλεσμα να υπάρχουν διαφορές στο χρώμα του εκπεμπόμενου φωτός. Για παράδειγμα, το φως του ήλιου είναι καθαρό λευκό, καθιστώντας την παρατήρηση των χρωμάτων σχετικά ακριβή. Το φως του λαμπτήρα φθορισμού είναι μπλε-λευκό, παρόμοιο με το ηλιακό φως. Ωστόσο, το φως του λαμπτήρα πυρακτώσεως έχει μια κοκκινωπή-κίτρινη απόχρωση, γεγονός που καθιστά δύσκολη την ακριβή αναγνώριση χρώματος. Αν και το ηλιακό φως και οι λαμπτήρες φθορισμού είναι κάπως παρόμοιοι, οι διαφορές τους θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον εντοπισμό-χρωματικών προϊόντων υψηλής ποιότητας.
Η επίδραση του φωτός στην αναγνώριση του χρώματος του μελανιού εξαρτάται όχι μόνο από τα χαρακτηριστικά της πηγής φωτός αλλά και σε μεγάλο βαθμό από την ένταση του φωτός και τη γωνία φωτισμού. Κάτω από την ίδια πηγή φωτός, το φως που εκπέμπεται από απόσταση θα είναι ασθενέστερο. Η σωστή γωνία φωτισμού πρέπει να είναι ότι η γωνία πρόσπτωσης είναι ίση με τη γωνία ανάκλασης. Το φως αναπόφευκτα διαθλάται όταν λάμπει στο δείγμα, αλλά αυτό δεν έχει μεγάλη επίδραση στο χρώμα του μελανιού. Κατά τον προσδιορισμό του χρώματος μελανιού των τυπωμένων υλικών, θα πρέπει να γίνεται υπό τις ίδιες συνθήκες έντασης της φωτεινής πηγής και γωνίας φωτισμού, είτε είναι μέρα είτε νύχτα.
