Τα σημερινά καλλυντικά και προϊόντα μακιγιάζ καινοτομούνται συνεχώς, με φόρμουλες που συμβαδίζουν με τις τελευταίες τάσεις. Τα υλικά συσκευασίας, οι εμφανίσεις και οι κατηγορίες είναι επίσης ποικίλα και τραβούν τα βλέμματα-, όλα σχεδιασμένα για να προσελκύουν την επιθυμία των καταναλωτών να αγοράσουν. Οι ενημερώσεις και οι επαναλήψεις των τύπων και των υλικών συσκευασίας έχουν επίσης παρουσιάσει νέες προκλήσεις στην επαλήθευση του προϊόντος.
Ωστόσο, οι θεμελιώδεις αρχές παραμένουν οι ίδιες. Εφόσον κατακτηθεί μια καθολική, επιστημονική και συστηματική μέθοδος επαλήθευσης, το προϊόν μπορεί να εντοπιστεί στην πηγή του και να αξιολογηθεί αποτελεσματικά.
Ορισμοί επικύρωσης προϊόντος ONE
1. Δοκιμή σταθερότητας φόρμουλας: Συνήθως αναφέρεται στην προκαταρκτική επαλήθευση μιας νέας φόρμουλας μετά την ανάπτυξή της, τον έλεγχο για τυχόν φυσικές ή χημικές αλλαγές στο περιεχόμενο της φόρμουλας και τη διασφάλιση της κανονικής λειτουργικής χρήσης της κατά τη διάρκεια ζωής της.
2. Δοκιμή συμβατότητας υλικών συσκευασίας: Αυτό προσομοιώνει κοινές συνθήκες και περιβάλλοντα από την κατασκευή έως τις πωλήσεις και τη χρήση των καταναλωτών, δοκιμάζοντας τις αλλαγές που συμβαίνουν όταν τα υλικά συσκευασίας (συνήθως υλικά εσωτερικής συσκευασίας) αλληλεπιδρούν με το περιεχόμενο.
3. Δοκιμή σταθερότητας υλικού συσκευασίας: Περιλαμβάνει δομική αναθεώρηση της συσκευασίας του προϊόντος και επιθεώρηση και επαλήθευση της σταθερότητάς του (συμπεριλαμβανομένης της εμφάνισης και της λειτουργικότητας).
4. Επαλήθευση συμμόρφωσης προϊόντος: Περιλαμβάνει δοκιμές, επαλήθευση και επανεξέταση εάν το περιεχόμενο και η συσκευασία του προϊόντος συμμορφώνονται με τους κανονισμούς και τα πρότυπα της χώρας προέλευσης, της χώρας εισαγωγής και των πελατών.
ΔΥΟ Μέθοδοι Επικύρωσης Προϊόντων
«Αυτός που δεν σχεδιάζει μακροπρόθεσμα δεν μπορεί να προγραμματίσει βραχυπρόθεσμα· αυτός που δεν σχεδιάζει για το σύνολο δεν μπορεί να προγραμματίσει για ένα μέρος». Αυτό το ρητό συνοψίζει εύστοχα την επικύρωση του προϊόντος. Το πρώτο μέρος δίνει έμφαση στην περιοδικότητα και την ασφάλεια της επαλήθευσης. Η ασφάλεια και η σταθερότητα του προϊόντος πρέπει να διασφαλίζονται όχι μόνο κατά τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής αλλά και κατά τη μεταφορά, τις πωλήσεις και τη διάρκεια ζωής του προϊόντος μετά την αγορά. Το δεύτερο μέρος υπογραμμίζει τον ολιστικό και συστηματικό χαρακτήρα της επαλήθευσης. Η επαλήθευση δεν θα πρέπει να επικεντρώνεται μόνο στο εάν η εμφάνιση του προϊόντος είναι κατεστραμμένη ή εάν η εφαρμογή του πληροί τις απαιτήσεις των πελατών, αλλά και στο εάν το προϊόν υφίσταται φυσικές, χημικές και βιολογικές αλλαγές σε διαφορετικές περιοχές, εποχές και περιβάλλοντα θερμοκρασίας. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητη μια συστηματική ανάλυση διαφόρων παραγόντων και πλήρης δοκιμή και επαλήθευση.
Οι συνήθεις μέθοδοι επαλήθευσης περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες τρεις:
1. Επαλήθευση σταθερότητας:
Αυτή είναι η πιο σημαντική επαλήθευση για την ανάπτυξη του προϊόντος, δηλαδή η συνδυασμένη δοκιμή σταθερότητας της σύνθεσης και συμβατότητας υλικού συσκευασίας. Για τυπικές κατηγορίες προϊόντων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η ακόλουθη πειραματική μέθοδος: Πάρτε τα αντίστοιχα περιεχόμενα και επικολλήστε για να σχηματίσετε 12 πλήρη δείγματα, 3 δείγματα ανά ομάδα, και τοποθετήστε τα σε 4 ομάδες. Κάθε ομάδα 3 δειγμάτων θα πρέπει να τοποθετηθεί σε όρθια θέση, ξαπλωμένη ή ανάποδα υπό τέσσερις συνθήκες: θερμοκρασία δωματίου, υψηλή θερμοκρασία (συνήθως θάλαμος σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας 45/50/60 βαθμών), χαμηλή θερμοκρασία (συνήθως θάλαμος σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας -15/-20 βαθμών) και θάλαμος κυκλικής θερμοκρασίας (εύρος θερμοκρασίας δοκιμής από 7 έως 2 βαθμούς με εύρος θερμοκρασίας 5 έως 5 μοίρες. δοκιμή θερμοκρασίας διάρκειας 6 ωρών, δηλαδή, ένας κύκλος την ημέρα).
Τηρείτε αυτές τις συνθήκες συνεχώς για μια πλήρη περίοδο 28 ημερών.
Τα κύρια στοιχεία παρατήρησης για την επαλήθευση της σταθερότητας είναι: α. Εάν το περιεχόμενο εμφανίζει αλλαγές όπως ψεκασμό, κρυστάλλωση, διαχωρισμό, καθίζηση, διαρροή λαδιού, ρωγμές, αποκόλληση, μαλάκωμα, αποχρωματισμό, οσμή, δυνατότητα επάλειψης και ομοιομορφία.
σι. Συμβατότητα συσκευασίας: Εάν συμβαίνουν ανωμαλίες κατά τη συγκόλληση του υλικού και των περιεχομένων της συσκευασίας, όπως ρωγμές, λεκέδες, υπερχείλιση, ξύσιμο του εσωτερικού βύσματος ή αποκόλληση της κεφαλής του lip gloss/brush.
ντο. Αλλαγή βάρους: Εάν το προϊόν εμφανίζει απώλεια βάρους που υπερβαίνει το πρότυπο (το γενικό πρότυπο είναι μια αναλογία απώλειας βάρους<2.0% after a 28-day observation period) or abnormal weight gain after the experiment;
ρε. Άλλα ειδικά στοιχεία παρατήρησης.
Σημειώσεις:
①. Κάθε ομάδα των 3 δειγμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκριτική παρατήρηση σε τρεις κατευθύνσεις και για στατιστική ανάλυση της μέσης απώλειας/κέρδους βάρους κάθε ομάδας πειραμάτων. Λόγω της τυχαιότητας ενός μόνο δείγματος, χρειάζονται 3 ή περισσότερα δείγματα για παρατήρηση ελέγχου. Επομένως, λαμβάνοντας υπόψη το συνολικό κόστος δοκιμής και τον ελάχιστο αριθμό δειγμάτων παρατήρησης, ο τυπικός αριθμός δειγμάτων ορίζεται ως 12.
②. Έχουν ρυθμιστεί τέσσερις συνθήκες θερμοκρασίας για την επαλήθευση των πιθανών αλλαγών του προϊόντος σε περιβάλλοντα υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας. Επειδή τα αγαθά εξάγονται σε διαφορετικές περιοχές παγκοσμίως, με αποτέλεσμα μεγάλους κύκλους αποστολής, είναι απαραίτητο να προσομοιωθούν παράγοντες όπως οι εποχιακές αλλαγές, η θερμοκρασία του εμπορευματοκιβωτίου κατά τη μεταφορά και η θερμοκρασία και η υγρασία στις αποθήκες πελατών.
③. Οι περίοδοι παρατήρησης μπορούν να χωριστούν σε: 1 ημέρα, 3 ημέρες, 7 ημέρες, 14 ημέρες, 21 ημέρες και 28 ημέρες.
2. Επαλήθευση σταθερότητας υλικού συσκευασίας:
Πριν ξεκινήσει η μαζική παραγωγή, η δομή, η λειτουργικότητα και η ασφάλεια κάθε υλικού συσκευασίας επαληθεύονται και αξιολογούνται σύμφωνα με το Πρότυπο Προϊόν Επιθεώρησης (SIP) για διαφορετικά υλικά συσκευασίας. Μόνο αφού περάσουν την επαλήθευση διαβιβάζονται τα αποτελέσματα και κοινοποιούνται στο τμήμα παραγωγής.
Τα κοινά στοιχεία δομικής επαλήθευσης περιλαμβάνουν: δοκιμή προσαρμογής παρεμβολής δομών ζευγαρώματος, δομές ασφάλισης/συγκόλλησης, δομές ανοίγματος/κλεισίματος/πόρπης/μαγνητικές δομές, εκτίμηση ύψους εξαρτημάτων/χωρίσματος τοποθέτησης, σύζευξη νημάτων σε σκόνη, κακή ευθυγράμμιση/κενό μεταξύ άνω και κάτω καλύμματος κ.λπ.
Τα κοινά λειτουργικά στοιχεία επαλήθευσης περιλαμβάνουν: αεροστεγανότητα, θερμή σφράγιση/προσκόλληση εκτύπωσης, καταστροφική δοκιμή, δοκιμή πρόσφυσης σταυρού κοπής, δοκιμή πρόσφυσης ετικετών, δοκιμή δύναμης pull-out/pull-, δοκιμή αντοχής σε οινόπνευμα/λάδι, σκληρότητα/δύναμη διαχωρισμού, ομαλότητα έλξης, κ.λπ.{3}
Τα κοινά στοιχεία επαλήθευσης ασφαλείας περιλαμβάνουν: εάν το προϊόν αισθάνεται γρατσουνισμένο/αγριό/κοφτερό στο χέρι κατά τη διάρκεια της κανονικής χρήσης (ο κίνδυνος τρυπήματος του δέρματος είναι θανατηφόρο ελάττωμα), εάν το υλικό συσκευασίας ενέχει κίνδυνο ασφυξίας για βρέφη και μικρά παιδιά, εάν εμφανίζονται ζημιές ή αιχμηρές γωνίες μετά από πτώση και εάν το προϊόν έχει οσμή ή μούχλα.
3. Επαλήθευση συμμόρφωσης:
Αυτό χωρίζεται κυρίως σε δύο κατηγορίες: επαλήθευση συμμόρφωσης του περιεχομένου και υλικά συσκευασίας. Οι δοκιμές μπορούν να διεξαχθούν εσωτερικά με χρήση οργάνων και εξοπλισμού ή να σταλούν σε τρίτους-οργανισμούς δοκιμών (SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins, κ.λπ.) για δοκιμή και έκδοση αναφορών.
Η επαλήθευση συμμόρφωσης περιεχομένου περιλαμβάνει κυρίως: μικροβιακές δοκιμές, δοκιμές βαρέων μετάλλων, δοκιμή περιεκτικότητας σε συντηρητικά, δοκιμή απαγορευμένων/περιορισμένων συστατικών, δοκιμή αμιάντου, φορμαλδεΰδης, διοξάνης κ.λπ.
Η επαλήθευση συμμόρφωσης των υλικών συσκευασίας περιλαμβάνει κυρίως: δοκιμές βαρέων μετάλλων (τα υλικά συσκευασίας συχνά περιλαμβάνουν απελευθέρωση μολύβδου, καδμίου και νικελίου), EU SVHC (ουσίες πολύ μεγάλης ανησυχίας), φθαλικές ενώσεις, απαγορευμένα ορυκτέλαια (MOSH/MOAH), επιβραδυντικά φλόγας, εκτίμηση κινδύνου τοξικότητας, αντοχή σε κρούση υλικού συσκευασίας (κ.λπ.).
ΤΡΕΙΣ Μελέτες Περιπτώσεων Συμβατότητας και Σταθερότητας Υλικών Συσκευασίας
Όταν αντιμετωπίζετε προβλήματα, συμβουλευτείτε κάποιον έμπειρο το συντομότερο δυνατό. Πολλοί άνθρωποι αισθάνονται ότι μπορούν μόνο να ανακαλύψουν και να λύσουν τα προβλήματά τους. Στην πραγματικότητα, όποιο πρόβλημα και αν αντιμετωπίζετε, άλλοι πιθανότατα το έχουν αντιμετωπίσει στο παρελθόν, το έχουν λύσει και έχουν ακόμη και τυπικές απαντήσεις. Απλά πρέπει να ρωτήσεις κάποιον.
Περίπτωση 1: Ζητήματα συμβατότητας υλικού συσκευασίας με διόγκωση του καλύμματος σιλικόνης (διαστολή μετά την απορρόφηση του λαδιού), διαρροή λαδιού και κακή μείωση της εξάτμισης.
1. Περιγραφή προβλήματος: Οι πελάτες παραπονέθηκαν ότι τα μη ανοιγμένα, όρθια προϊόντα που είχαν συρρικνωθεί έδειξαν διαρροή λαδιού και κακή εξάτμιση. Ορισμένα προϊόντα είχαν μόνο τη μισή ποσότητα πάστας που απομένει μετά την εξάτμιση, με αποτέλεσμα την κακή εμφάνιση και την επακόλουθη αφαίρεση από τα ράφια και την επιστροφή. Δείτε την παρακάτω εικόνα:
2. Ανάλυση αιτίας: Μετά τη λήψη της καταγγελίας του πελάτη, η αρχική υποψία ήταν ένα πρόβλημα με την αεροστεγανότητα του δοχείου, που οδήγησε σε διαρροή υγρού. Η δοκιμή με δείγματα που συγκρατήθηκαν δεν αποκάλυψε διαρροή μετά τον καθαρισμό του προϊόντος με ηλεκτρική σκούπα. Περαιτέρω δοκιμές, συμπεριλαμβανομένης της αναστροφής και της τοποθέτησης του προϊόντος σε επίπεδο για 48 ώρες, δεν έδειξε επίσης διαρροή, υποδεικνύοντας ένα σημείο συμφόρησης στην ανάλυση.
Λίγες μέρες αργότερα, ανακαλύφθηκε κατά λάθος ότι τα προϊόντα που τοποθετήθηκαν σε όρθια θέση σε ένα τραπέζι σε θερμοκρασία δωματίου εμφάνιζαν την ίδια διαρροή λαδιού στο επάνω μαύρο καπάκι σιλικόνης, όπως παραπονέθηκε ο πελάτης. Συμβουλευόμενοι επαγγελματίες χημείας, η αιτία αναλύθηκε ως εξής: το αιθέριο έλαιο μετανάστευσε κατά μήκος του σταγονόμετρου στο επάνω καπάκι σιλικόνης και η σιλικόνη, με την ισχυρή ικανότητα προσρόφησης, θα προσρόφησε τα μόρια του ελαίου. Η πρώτη ύλη σιλικόνης που χρησιμοποιείται σε αυτό το προϊόν έχει κακή απόδοση, που οδηγεί σε πρήξιμο, διαρροή λαδιού και επακόλουθη εξάτμιση και απώλεια βάρους.
3. Λύσεις:
Α. Επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να επιλέξετε μια πρώτη ύλη σιλικόνης- υψηλότερης απόδοσης ή προσθέστε πρόσθετα για να βελτιώσετε την αντίσταση λαδιού του άκρου σιλικόνης. Η μαζική παραγωγή θα πρέπει να συνεχιστεί μόνο αφού οι δοκιμές επαλήθευσης επιβεβαιώσουν ότι δεν υπάρχει διαρροή λαδιού.
Β. Αλλάξτε τον προμηθευτή σε έναν επαγγελματία προμηθευτή που ειδικεύεται στα σταγονομετρικά μπουκάλια για αιθέρια έλαια. Αντικαταστήστε το άκρο σιλικόνης με λάστιχο νιτριλίου. Ενώ οι δοκιμές σταθερότητας δεν δείχνουν διαρροή λαδιού μετά την αλλαγή του υλικού, το καουτσούκ νιτριλίου είναι πιο τραχύ και λιγότερο ελαστικό και λείο από τη σιλικόνη. Είναι απαραίτητο να συζητήσετε με τον πελάτη εάν μπορούν να δεχτούν αυτήν την αντικατάσταση.
Περίπτωση δεύτερη: Συμβατότητα υλικού συσκευασίας Οι κρέμες και οι αλοιφές που έρχονται σε άμεση επαφή με το πλαστικό μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές και διάβρωση των πλαστικών εξαρτημάτων.
1. Σημείωση θήκης: Δεν υπάρχουν 100% ασφαλείς συνθέσεις ή υλικά συσκευασίας, μόνο προϊόντα με κατάλληλη συμβατότητα. Στις συσκευασίες καλλυντικών, τα πλαστικά δοχεία είναι αναμφίβολα τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα. Τα πλαστικά υλικά είναι πολυάριθμα και πολύπλοκα, με υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως όπως PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM και PMMA (ακρυλικό). Κάθε υλικό ποικίλλει περαιτέρω ανάλογα με τον κατασκευαστή και την ποιότητα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να διερευνηθούν και να συνοψιστούν τα καταλληλότερα υλικά για παραγωγή και σκλήρυνση για διαφορετικές συνθέσεις και να δημιουργηθούν τυποποιημένες οδηγίες.
2. Περιγραφή προβλήματος: Κατά τη διάρκεια της δοκιμής σταθερότητας, εντοπίστηκαν ρωγμές στις κοχλιοτομημένες αρθρώσεις (όπου το πάχος του τοιχώματος είναι σχετικά λεπτό) ορισμένων πλαστικών προϊόντων, μαζί με ρωγμές στο σώμα της φιάλης και διάβρωση του εσωτερικού τοιχώματος, όπως φαίνεται στις παρακάτω εικόνες:
3. Ανάλυση αιτίας: Η πειραματική επαλήθευση έδειξε ότι τα έλαια που χρησιμοποιούνται συνήθως σε συνθέσεις κρέμας, όπως ο παλμιτικός οκτυλεστέρας, τα τριγλυκερίδια, το ανθρακικό διαιθυλεστέρα και η λακ, μπορούν να προκαλέσουν σοβαρό ράγισμα του υλικού PS. Ο παλμιτικός οκτυλεστέρας, το λάδι διασποράς και το ανθρακικό διοκτύλιο μπορούν να προκαλέσουν σοβαρή διάβρωση του υλικού PS. Το ανθρακικό προπυλένιο μπορεί να προκαλέσει διάβρωση και ρωγμές του υλικού PMMA. και ορισμένες ποιότητες υλικού AS μπορεί επίσης να σπάσουν λόγω των επιπτώσεων των ελαίων. Μια άλλη ευρέως χρησιμοποιούμενη πρώτη ύλη, το λευκό λάδι, ενώ δεν αντιδρά εύκολα με πλαστικά μέρη, δεν πληροί τους ευρωπαϊκούς και αμερικανικούς κανονισμούς. Οι τύποι για παραγγελίες εξαγωγής στην Ευρώπη και την Αμερική συνήθως δεν μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτήν την πρώτη ύλη.
4. Λύσεις:
Α. Τα υλικά PS και PMMA απαγορεύεται ρητά η άμεση επαφή με περιεχόμενο-όπως αλοιφή. Ορισμένα υλικά AS απαγορεύονται επίσης, ανάλογα με τα αποτελέσματα των δοκιμών σταθερότητας. Επί του παρόντος, για σχετικά ασφαλή πλαστικά δοχεία που μπορούν να έρθουν σε επαφή με αλοιφές, συνιστάται η χρήση υλικού AS (Chi Mei Plastics Factory) με βαθμό PN127-L150, σε συνδυασμό με υλικά PET και PETG.
Β. Εάν ο τύπος περιέχει τα παραπάνω έλαια, θα πρέπει να τεθεί ένα ανώτατο όριο για την πρόσθεσή τους και ένα λιγότερο δραστικό λάδι μηλικού οξέος θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό (δυνητικά πιο ακριβό) για να μειωθεί η χημική αντίδραση μεταξύ του τύπου και του δοχείου.
Περίπτωση 3: Οι κόλλες συμβατότητας με τα υλικά συσκευασίας προκαλούν αλλαγές στο περιεχόμενο, όπως ξεθώριασμα, αποχρωματισμό, «κηλίδες» και «ακμή».
1. Σημείωση περίπτωσης: Σε ολόκληρη τη βιομηχανία καλλυντικών προϊόντων, η κόλλα που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση των συστατικών είναι μια πτυχή που εύκολα παραβλέπεται. Η εύρεση μιας σταθερής και κατάλληλης κόλλας είναι ζωτικής σημασίας για την ασφάλεια του προϊόντος.
2. Περιγραφή προβλήματος: Μετά την εφαρμογή κόλλας σε σκιές ματιών και ρουζ σε συμπαγή πούδρα, εμφανίζονται μη φυσιολογικές αλλαγές στα σωματίδια της πούδρας, όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα.
3. Ανάλυση αιτίας: Για λόγους κόστους, τα περισσότερα προϊόντα χρησιμοποιούν λευκή κόλλα-με βάση το νερό (με τιμή μεταξύ 10-20 γιουάν/κιλό) για συγκόλληση. Η λευκή κόλλα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε νερό και η εξάτμιση αυτού του νερού μπορεί να επηρεάσει τα προϊόντα σκόνης. Οι χημικές ουσίες στην κόλλα μπορεί επίσης να αντιδράσουν με τα συστατικά. Για παράδειγμα, η χρήση οργανικών χρωστικών μπορεί εύκολα να προκαλέσει ξεθώριασμα, ακμή και κηλίδες (σημειώστε ότι για προϊόντα που περιέχουν οργανικές χρωστικές, η υγρασία του αέρα μπορεί επίσης να προκαλέσει αντιδράσεις, απαιτώντας έλεγχο της θερμοκρασίας και της υγρασίας στο περιβάλλον παραγωγής και αποθήκευσης). Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί ακόμη και να προκαλέσει ανάπτυξη μούχλας και βακτηρίων.
4. Λύσεις:
Α. Για φόρμουλες που περιέχουν οργανικές χρωστικές, η αναλογία οργανικών χρωστικών στη φόρμουλα πρέπει να ελέγχεται στο ελάχιστο (για να αποφευχθεί η υπερβολική διαφορά χρώματος μετά το ξεθώριασμα) και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κόλλες με βάση το μη πτητικό λάδι-, όπως η κόλλα QQ ή η κόλλα ζελέ. Συμβουλευτείτε έναν επαγγελματία προμηθευτή κόλλας για συγκεκριμένες συμβουλές.
Β. Τα «σπυράκια» υπολειμμάτων πούδρας εμφανίζονται συχνά κατά την περίοδο των βροχών από τον Μάιο έως τον Ιούλιο. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην προστασία των πρώτων υλών και των ημικατεργασμένων προϊόντων (μη συσκευασμένα προϊόντα). Η θερμοκρασία και η υγρασία κατά την αποθήκευση θα πρέπει να ελέγχονται σύμφωνα με τα πρότυπα εσωτερικού ελέγχου της εταιρείας. Εάν η υγρασία είναι πολύ υψηλή, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί αφυγραντήρας.
Περίπτωση
Σταθερότητα υλικού συσκευασίας Η κόλλα που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση των υλικών συσκευασίας δυσλειτουργεί, οδηγώντας σε αποκόλληση, αποκόλληση του προϊόντος και άλλες ανωμαλίες στα χάρτινα υλικά συσκευασίας (συνήθως σημειωματάρια και έγχρωμα κουτιά).
1. Σημείωση περίπτωσης: Η ανεπαρκής επικύρωση των συγκολλητικών υλικών συσκευασίας μπορεί εύκολα να προκαλέσει καταστροφικά ελαττώματα στις παρτίδες. Τα αποκολλημένα προϊόντα καθίστανται άχρηστα, οδηγώντας ενδεχομένως σε τεράστιες αξιώσεις αποζημίωσης.
2. Ανάλυση αιτίας: Η ανάλυση μετά από ζημιά του προϊόντος αποκάλυψε ότι η ευθραυστότητα της κόλλας ήταν η κύρια αιτία. Μετά από-επιτόπια έρευνα στον προμηθευτή υλικών συσκευασίας, διαπιστώθηκε ότι η αιτία ήταν ότι η κόλλα στον κάδο έγινε παχύρρευστη λόγω της εξάτμισης του νερού μετά από συνεχή θέρμανση. Αυτό το έκανε επιρρεπές σε κορδόνι κατά τη χειροκίνητη συγκόλληση των υλικών συσκευασίας, απαιτώντας σημαντική προσπάθεια με το χέρι για να σκουπίσετε τις χορδές κόλλας. Για τη μείωση των ελαττωμάτων,-το προσωπικό του ιστότοπου πρόσθεσε υπερβολικές ποσότητες τολουολίου και νερού στον κάδο της κόλλας για να αραιώσει την κόλλα. Ενώ η αρχική κόλληση της αραιωμένης κόλλας ήταν αποδεκτή, έγινε εύθραυστη και έχασε την κολλητικότητά της μετά από ένα χρονικό διάστημα (συνήθως εντός τριών μηνών).
3. Λύσεις: Α. Έλεγχος προμηθευτή: Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό παρακολούθησης της συγκέντρωσης κόλλας για να αποφύγετε σφάλματα και να εξασφαλίσετε την αυτόματη προσθήκη νερού, αποτρέποντας την παράλογη ή μη εξουσιοδοτημένη χειροκίνητη προσθήκη. Β. Εσωτερικός Έλεγχος Εταιρείας: Πρέπει να γίνουν καταστροφικές δοκιμές στα εισερχόμενα υλικά συσκευασίας. Η χρήση ενός ελεγκτή εφελκυσμού, η αντοχή σε εφελκυσμό συγκόλλησης άνω των 5 kg και η κόλλα που δεν σπάει τελείως μετά το σχίσιμο, με κορδόνι, υποδηλώνει ισχυρή κολλητική ικανότητα. Οι επιταχυνόμενες δοκιμές διεξάγονται τοποθετώντας τα υλικά συσκευασίας σε θάλαμο σταθερής θερμοκρασίας 50 μοιρών κατά τη διάρκεια της εισερχόμενης δοκιμής. Μετά από 3 και 7 ημέρες, παρατηρήστε για σημάδια αποκόλλησης, παραμόρφωσης ή αποκόλλησης και, στη συνέχεια, συνεργαστείτε με τον προμηθευτή για να επιλύσετε τα αντίστοιχα ζητήματα.
